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模壓發(fā)泡硅膠的工藝流程?

信息來(lái)源于:互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于:2021-09-23

       模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過(guò)硫化機(jī)臺(tái)施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。原料配合色膏按照潘通色卡號(hào)調(diào)出顏色,模具的形狀決定了模壓硅膠制品的形狀,模壓硅膠制品是目前硅膠行業(yè)中運(yùn)用最廣泛的一種。
1、塑煉工藝
       生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度??伤芏扔?,則膠料柔軟性大,發(fā)孔容易,孔眼大,密度小;可塑度愈小,則正好相反,但如果塑煉過(guò)度或不足,則會(huì)影響發(fā)孔。一般多孔硅膠膠的可塑度以0.50~0.60(威氏)為宜。


2、混煉工藝
       發(fā)孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔硅膠。煉膠時(shí)輥溫不能過(guò)高,以免造成膠料早期發(fā)孔。混煉順序一般是:先加促進(jìn)劑,然后加填充劑、軟化劑和硫磺,發(fā)泡劑最后加入,或在加硫磺之前加入。若采用發(fā)泡助劑時(shí),應(yīng)先加入發(fā)泡助劑,然后加入發(fā)泡劑。如先加入發(fā)泡劑或一并加入,則會(huì)影響發(fā)孔結(jié)構(gòu),并會(huì)使發(fā)孔率下降。為了使發(fā)泡劑分散均勻,可將發(fā)泡劑和軟化劑制成膏狀混合物加入膠中。
3、膠料停放
       膠料停放一段時(shí)間,以消除膠料在煉膠中所受的應(yīng)力,防止海綿在硫化后發(fā)生收縮和變形。但停放時(shí)間不能長(zhǎng),一般為12~20h,停放過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響發(fā)孔。膠料應(yīng)停放在盡可能低的溫度下。
4、發(fā)孔和時(shí)間
       發(fā)孔過(guò)程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進(jìn)行的。在溫度低于發(fā)泡劑分解溫度時(shí),發(fā)泡劑不能解出氣體,而硫化過(guò)程仍然進(jìn)行。因此,膠料僅硫化而不發(fā)泡。在高溫時(shí),發(fā)泡劑劇烈分解,產(chǎn)生大量氣體,發(fā)孔速度大于硫化速度,此時(shí)膨脹大,孔眼大而不均且氣體易逸出。因此,溫度要嚴(yán)格控制。在平板硫化機(jī)上進(jìn)行硫化,發(fā)孔過(guò)程中平板壓力要大于膠料發(fā)孔時(shí)產(chǎn)生的壓力,正硫化應(yīng)處在膠料完全發(fā)孔的實(shí)際,以便獲得最佳質(zhì)量。
       永樂(lè)橡塑已通過(guò)ISO9001體系,主營(yíng)鉑金硅膠管,蠕動(dòng)泵硅膠管,食品醫(yī)療模壓硅膠成型件及硅膠,塑膠制品密封組件定制生產(chǎn)等。以“研制更好的產(chǎn)品,提供更好的服務(wù),創(chuàng)建更好的形象”三個(gè)更好作為競(jìng)爭(zhēng)策略,不斷進(jìn)行變革和管理創(chuàng)新,增強(qiáng)企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

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