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如何調(diào)整膠料粘度使其符合加工要求呢

信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2023-08-28

       生膠或混煉膠的黏度，可用來表征半成品在硫化前的成型性能，它影響生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量，適宜的黏度對膠料混煉、壓延、壓出、硫化等工藝至關(guān)重要。
       生膠的黏度主要取決于橡膠的分子量和分子量分布。分子量越大、分子量分布越窄，橡膠的黏度越大，調(diào)整橡膠的分子量和分子量分布，可以調(diào)整生膠的黏度。粘度過大或過小都不利于加工工藝，粘度過高的膠料，流動(dòng)性不好，影響加工工藝和制品質(zhì)量，粘度過小，混煉時(shí)產(chǎn)生的剪切力不夠，不利于后續(xù)操作。
那么應(yīng)該如何調(diào)整膠料粘度使其符合加工要求呢？
       1、填充劑的性質(zhì)和用量對膠料粘度的影響較大。炭黑補(bǔ)強(qiáng)填充劑（環(huán)保發(fā)泡劑OBSH、環(huán)保促進(jìn)劑）對膠料粘度影響較大，隨炭黑粒徑減小，結(jié)構(gòu)度和用量增加，膠料的粘度增大；粒徑越小，對膠料的粘度粘度的影響越大。
       2、軟化增塑劑是橡膠膠料粘度的主要因素之一，能顯著降低膠料粘度，降低脆性溫度，改善膠料流動(dòng)，使膠料柔軟等。在一定范圍內(nèi)，適當(dāng)增加軟化劑，可降低膠料粘度，膠料流動(dòng)性更好，不同軟化劑對膠料粘度的影響也不同。
       3、塑煉是橡膠加工的重要工藝，降低生膠分子量和膠料粘度，提高膠料的可塑性、流動(dòng)性。生膠中可加入塑解劑，提高塑煉效果，降低能耗，調(diào)整膠料的粘度，促進(jìn)劑M/促進(jìn)劑DM，可提高塑解劑活性，加快塑煉，從而降低膠料粘度。
       4、溫度對橡膠的粘度影響很大，溫度增高，粘度下降。不同橡膠種類在溫度升高時(shí)，粘度下降的幅度并不相同。如：丁腈橡膠、再生膠受溫度影響較大，膠料粘度下降較多；天然橡膠受溫度影響較小，粘度下降不多，因此根據(jù)不同橡膠在加工過程中嚴(yán)格控制其成型溫度。
影響膠料粘度的因素很多，還有生膠品種、分子量分布、壓力、時(shí)間等，在實(shí)際生產(chǎn)中根據(jù)不同生膠膠料合理設(shè)計(jì)加工工藝及操作，合理設(shè)計(jì)配方，使膠料粘度符合加工要求。
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